等離子噴涂原理、特點、設備

1.等離子態和等離子體 
       等離子態是指物質原子內的電子在高溫下脫離原子核的吸引、使物質成為正負帶電粒子存在的狀態；由于其具有獨特的性能，被稱為物質的第四態。 
       等離子體是一種由自由電子、正離子、中性原子和分子組成的電離氣體云。等離子體的產生是由于有足夠的能量傳遞給氣體而引起其電離。例如，如果氣體被加熱到50000C以上，化學鍵會發生斷裂而其原子進行非規則的運動，這就引起原子碰撞造成一些電子脫離原子核，而失去了電子的原子核，就成為帶正電荷的正離子。當氣體經歷了這一離子化過程，就成為等離子體。

2.等離子弧及其產生原理 
        眾所周知，等離子噴涂是通過等離子弧加熱溶化噴涂粉末粒子而實現的。電弧是在兩電極間產生強烈而持久的一種氣體放電現象。當用開關電器斷開電流時，如果電路電壓不低于（10~20）V，電流不小于（80~100）m A，電器的觸頭間便會產出電弧。電弧本身是高溫導電率的游離氣體，它的形成就是在電極觸頭之間的中性質點（分子和原子）被游離的過程。開關觸頭分離時，觸頭間距離很小，如果電場強度（E=U/d）超過3*106V/m，陰極表面將發生強電場發射，即陰極表面的電子被電場力拉出而形成觸頭空間的自由電子。然后，這些自由電子和觸頭間原有的少數電子，在電場力的作用下向陽極作加速運動，并且在途中不斷地和中性質點相碰撞而打出電子，形成自由電子和正離子（碰撞游離）。新形成的自由電子又向陽極作加速運動，也會與中性質點碰撞而發生游離。碰撞游離連續進行的結果是觸頭間充滿了電子和正離子，具有很大的電導；在外加電壓下，介質被擊穿而產生電弧。 
       等離子弧屬于壓縮電弧。電弧的陰極一般采用鎢電極（通常是W-TH），陽極接噴嘴（前槍體）和/或工件，兩者之間加上一個較高的電壓。經過高頻振蕩器的激發，使氣體電離形成電弧。 

3.等離子體噴涂的基本原理 
       等離子噴涂是采用剛性非轉移型等離子弧為熱源，以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。產生等離子弧的設備是等離子噴槍，它由鎢電極、前槍體、后槍體、送粉管、工作氣體和氣管、電源和控制器等部分組成。進行噴涂時，噴槍的鎢電極（陽極）和噴嘴（前槍體——陽極）分別接電源的負極和正極，工作氣體（根據工藝需要采用氮氣、氬氣或混入5%～15%的氫氣等）經進氣管進入噴槍，在弧柱區發生電離而形成等離子體。但是，前槍體和鎢電極之間是有一段距離隔開的，故電源的空載電壓加上后并不能立即產生電弧，而是要在前槍體和后槍體之間并聯一個高頻電源，接通后在鎢電極與前槍體間發生火花放電，才能引燃電弧。電弧引燃后，再把高頻電路切斷。工作氣體在引燃后電弧壓縮作用，溫度升高，噴射速度增大，形成高溫高速等離子射流從噴嘴噴出。此時從送粉管送入粉狀噴涂材料，使其在等離子焰流中被加熱到熔融或半熔融狀態，并被加速而向經預處理的工件表面噴射和撞擊，發生流散、變形和凝固，沉積于工件表面而形成涂層。 

4.等離子噴涂的工藝流程 
       噴涂工藝術包括以下四個基本工序—表面預處理、預熱、噴涂、涂層后處理。為使涂層與基體材料很好的結合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進行預處理，包括表面預加工、凈化、粗糙化和黏結底層等幾步操作。預熱目的是為了消除工件表面的水分，提高噴涂時涂層/基體界面溫度，減少基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的殘余應力，以避免涂層開裂和提高涂層與基材的結合強度。預熱濕度取決于工件的大小、形狀和材質以及涂層材料的熱膨脹系數等因素。噴涂  這是整個噴涂工藝的主體和關鍵工序，其他的工序都是為了保證此步而進行的。噴涂的操作主要是選擇噴涂方法和確定噴涂參數。涂層的后處理   有些涂層在噴涂后不能直接使用，而須進行各種后續處理。

5.等離子噴涂的特點、設備   
       等離子噴涂是近十年間發展起來的一項新工藝，由于等離子噴焰具有溫度高(超過一切己知物質的熔點)、速度大(通常為100一1000米/秒)、氣氛可控的特點，是在普通材料上涂敷各種耐高溫、耐研磨、耐腐蝕和其他特殊性能的涂層的有力工具。實蹺表明，和火焰噴涂及電弧噴涂相此，用等離子噴涂方法得到的涂層密度較高，和基材桔合較好。 
等離子噴涂全套沒備中包括噴搶、送粉器、控制柜、電源系統、水路氣路系統、通風抽塵等保護投備。