印刷機滾筒軸的加工精度檢測涵蓋多個方面，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度等，以下是詳細的檢測方法：

尺寸精度檢測

外徑尺寸檢測

卡尺測量：對于精度要求不是特別高的外徑尺寸測量，可以使用卡尺。卡尺能夠直接測量出滾筒軸的外徑尺寸，讀數較為直觀，其精度一般可達到 0.02mm。

千分尺測量：當需要更高精度的測量時，可使用千分尺。千分尺的測量精度可達到 0.01mm 甚至更高，通過旋轉微分筒，使測量面與滾筒軸表面緊密接觸，即可準確讀出外徑尺寸。

三坐標測量儀：對于復雜形狀或高精度要求的滾筒軸，三坐標測量儀是一種理想的檢測工具。它可以通過探頭在三個坐標軸方向上的移動，精確測量滾筒軸上任意點的坐標位置，從而計算出外徑尺寸，測量精度可達到微米級。

長度尺寸檢測

鋼直尺測量：對于較短的滾筒軸或對長度精度要求不高的情況，可使用鋼直尺進行測量。將鋼直尺的零刻度線與滾筒軸一端對齊，直接讀取另一端對應的刻度值，即可得到滾筒軸的長度，測量精度一般為 1mm。

卷尺測量：對于較長的滾筒軸，卷尺是常用的測量工具。將卷尺沿著滾筒軸的軸線方向展開，讀取兩端的刻度差值，即可得到長度尺寸，卷尺的測量精度一般在 1mm 到 5mm 之間。

激光測距儀：對于大型印刷機滾筒軸，激光測距儀是一種高效、精確的測量工具。它通過發射和接收激光束，利用激光在空氣中的傳播速度和時間來計算出測量距離，測量精度可達到毫米級甚至更高。

形狀精度檢測

圓柱度檢測

兩點法測量：使用千分尺或卡尺在滾筒軸的同一橫截面內，測量多個直徑尺寸，通過比較不同位置的直徑差值來估算圓柱度誤差。這種方法簡單易行，但精度相對較低。

圓度儀測量：圓度儀可以精確測量滾筒軸橫截面的圓度誤差。將滾筒軸安裝在圓度儀的工作臺上，通過傳感器繞軸旋轉一周，即可測量出圓度誤差，進而通過數據處理得到圓柱度誤差，測量精度可達到微米級。

直線度檢測

平尺和塞尺測量：將平尺與滾筒軸的母線貼合，然后使用塞尺測量平尺與滾筒軸之間的間隙，通過在不同位置進行測量，可大致判斷滾筒軸的直線度誤差。這種方法適用于精度要求不高的場合。

激光干涉儀測量：激光干涉儀利用激光的干涉原理，能夠高精度地測量滾筒軸的直線度誤差。將激光干涉儀的反射鏡安裝在滾筒軸上，隨著軸的移動，干涉儀通過測量激光束的相位變化來計算出直線度誤差，測量精度可達到納米級。

位置精度檢測

同軸度檢測

百分表測量：將百分表固定在機床或專用測量支架上，使表頭與滾筒軸的被測表面接觸，然后旋轉滾筒軸，百分表的讀數變化即可反映出同軸度誤差。這種方法適用于現場檢測，操作簡單，但精度受百分表精度和測量環境的影響。

三坐標測量儀測量：三坐標測量儀可以通過測量滾筒軸不同部位的圓心坐標，計算出同軸度誤差。它能夠同時測量多個軸頸的位置關系，測量結果準確可靠，適用于高精度要求的滾筒軸檢測。

鍵槽對稱度檢測

卡尺和高度尺測量：首先使用卡尺測量鍵槽的寬度，然后使用高度尺測量鍵槽兩側到滾筒軸軸線的距離，通過計算兩側距離的差值來判斷鍵槽的對稱度誤差。這種方法簡單，但精度有限。

光學投影儀測量：將滾筒軸放在光學投影儀的工作臺上，通過光學系統將鍵槽的輪廓投影到屏幕上，然后使用投影儀上的測量工具測量鍵槽的對稱度誤差。光學投影儀能夠直觀地顯示鍵槽的形狀和位置，測量精度較高。

表面粗糙度檢測

比較樣塊法：將加工后的滾筒軸表面與表面粗糙度比較樣塊進行對比，通過視覺和觸覺來判斷被測表面的粗糙度是否符合要求。這種方法簡單快捷，但只能進行定性或半定量的評估，精度較低。

粗糙度測量儀：粗糙度測量儀通過傳感器在滾筒軸表面上滑行，測量表面微觀輪廓的高度變化，從而得到表面粗糙度的數值。常見的粗糙度測量儀有觸針式和光學式兩種，觸針式測量儀測量精度高，可達到納米級；光學式測量儀非接觸式測量，適用于一些不便于接觸測量的表面。